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哪6個因素會影響中煤瀝青粘結(jié)劑的用量?

  怎么才能讓中溫煤瀝青黏結(jié)劑的更加堅固呢?其中有幾項(xiàng)重要的注意事項(xiàng),跟隨中溫煤瀝青廠家一起來看一下吧:

  (1)產(chǎn)品種類。

  普通功率石墨電極生產(chǎn)用煤瀝青用量占糊料的(23±2)%,超高功率石墨電極生產(chǎn)用改質(zhì)瀝青用量占糊料的21%左右,預(yù)焙陽極生產(chǎn)用煤瀝青用量占糊料的16%~18%,陽極糊生產(chǎn)用煤瀝青用量占糊料的(28±3)% 。

  (2)固體物料種類和形態(tài)。

  石油焦和瀝青焦的顆粒表面為蜂窩狀結(jié)構(gòu),表面孔隙多,比表面積大,對煤瀝青吸附性好,釆用這兩類焦炭時所需煤瀝青用量要多一些;針狀焦呈纖維狀顯微結(jié)構(gòu),其對煤瀝青的吸附性比普通石油焦和瀝青焦差一些,以針狀焦為原料時所需瀝青可稍少一些;無煙煤顆粒表面較光滑且結(jié)構(gòu)緊密,表面和內(nèi)部孔隙少,對煤瀝青的吸附性較差,釆用無煙煤為原料時所需瀝青用量要少一些;石墨碎和石墨化冶金焦對煤瀝青吸附性較好,配料中加入這兩類物料時就應(yīng)適當(dāng)增加煤瀝青的用量,一般配料中加入10%石墨碎,煤瀝青用量增加1%~2% 。

  (3)固體物料粒度。

  配方中大顆粒和中顆粒骨料比例較多而細(xì)粉用量較少時,煤瀝青的用量相應(yīng)減少;細(xì)顆粒配方(小顆粒和細(xì)粉所占比例大)則應(yīng)增加煤瀝青用量。固體物料粉料的比表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于顆粒料的比表面積,所需煤瀝青量大,粉料所占比例大,煤瀝青用量相應(yīng)增加。

  (4)固體物料粉料純度。

  固體物料粉料純度發(fā)生變化,將引起煤瀝青用量產(chǎn)生很大的波動,故必須穩(wěn)定粉料純度,以便穩(wěn)定煤瀝青用量??紤]到實(shí)際生產(chǎn)中篩分純度的變化及配料稱量誤差,對某一種配方的煤瀝青實(shí)際用量可規(guī)定一個允許的偏差范圍(如 ±1% 或±2%)。

  (5)成型方式。

  擠壓成型要求糊料有較好的塑性,才能適應(yīng)糊料通過擠壓嘴時變形的需要,而振動成型和模壓成型對糊料的塑性要求稍差一些,所以擠壓成型生產(chǎn)同規(guī)格炭材料產(chǎn)品時,煤瀝青的用量比模壓成型和振動成型應(yīng)稍多一些。生產(chǎn)同一規(guī)格炭制品時,振動成型比擠壓成型的煤瀝青用量少1%~3%,模壓成型比擠壓成型的煤瀝青用量少2% ~3%。

  (6)煤瀝青種類。

  煤瀝青軟化溫度越高,其作為黏結(jié)劑時,用量應(yīng)稍多一點(diǎn)。即對于相同固體炭質(zhì)物料配方,采用高溫瀝青或改質(zhì)瀝青時,煤瀝青用量應(yīng)稍多些,釆用中溫瀝青時,其用量可略低些。對于軟化溫度相近的煤瀝青,由于產(chǎn)地和生產(chǎn)工藝不同,因此,其組分組成和黏結(jié)性能也不同,煤瀝青的用量也要全面衡量。